ТОО «Asia Techno Complekt» осуществляет поставку установок для непрерывной дистилляции температуро-чувствительных материалов под вакуумом, как например:
для разделения растворителей
Наша технология:
Области применения:
Особенность заключается в разработке и поставке комплектных установок дистилляции, в которые включены следующие компоненты:
Все компоненты установки согласованы друг с другом, таким образом поставляется надежно работающая установка. Блок компьютерного управления позволяет следить за постоянным высоким качеством дистиллированного продукта и сокращает тем самым расходы на обслуживание и уход.
Области применения установок дистилляции
Установки применяются, если нужно избежать повреждений дистиллируемыхподуктов ввиду высоких температурных нагрузок. Благодаря нашей щадящей технологии дистилляции легкие компоненты испаряются в вакууме.
Из-за этого температура, необходимая для испарения, значительно понижается, иногда на 100°С и более, в сравнении с испарением при атмосферном давлении. Время, необходимое для нагрева дистиллируемого материала до темературы испарения, значительно короче, иногода это всего лишь секунды. Это короткое время нагрева и низкие температуры испарения позволяют надежно защитить дистиллируемый материал от термических повреждений и как результат получить отличное качество дистилляции.
Более 1000 установок применяютсяпо всему миру в следующих областях:
Лаборатории
Несколько лабораторных и пилотных установок для дистилляции находятся в помещениях нашей лаборатории. Для первых пробных испытаний достаточно нескольких килограммов Вашего материала. Для пилотных тестов необходимо однако около 200-500 кг испытуемого материала. Пробная дистилляция дает Вам гарантию принятия правильного решения при покупке поставляет надежные данные для разработки установки предоставляет производственные образцы для дальнейших процессов.
Вы заинтересованы? Тогда запросите у нас анкету, которая позволит нам получить информацию, необходимую для оптимальной подготовки Вашего процесса дистилляции.
Установка для промышленного производства (4 x КД 3600)
Технология
Тонкоплёночные испарители серии РФ (RF), а также дистилляторы короткого цикла серии КД (KD) являются основными компонентами наших дистилляционныхустановок.
Они состоят из вертикально расположенных цилиндров, которые нагреваются снаружи теплоносителем. Дистиллируемый материал подаётся непрерывно и распределяется на
поверхности цилиндров. Согласно закона силы тяжести материал течет вперед. Для улучшения подачи теплаи материала специальная система валиков постоянно перемешивает эту массу. Легкие компоненты испаряются в то время, как тяжелые компоненты насыщают плёнку.
Тонкоплёночный испаритель
Полученный выпар выходит из аппарата через патрубок. Выпар может быть уплотнен, сконденсирован или направлен в колонку в зависимости от поставленной задачи. Потери давления при выходящем выпаре позволяют получить в основном рабочее давление внутри испарителя ниже нескольких миллибар (мбар).
Дистилляторы короткого цикла
Внутренний конденсатор, расположенный в центральной части испарителя, позволяет избежать значительных перепадов давления, так как выпар проходит очень короткую «дистанцию» от точки испарения до места конденсации. Поэтому рабочее давление до 0,001 мбар вполне реализуемо без проблем.
Наши испарители
Одним из важных параметров, определяющих мощность дистиллятора короткого цикла или тонкоплёночного испарителя, является обогреваемя поверхность испарения. Мы поставляем аппараты с поверхностью испарения от 0,01 м² до 50 м² и соответственно производительностью от 0,1 кг/час до 10.000 кг/час.Эти аппараты изготовлены в основном из нержавеющей стали (например:
1.4571) или из черновой стали. Для высококоррозийных продуктов применяются специальные материалы как например: хастелой или тантал. Наши малогабаритные установки для лабораторых целей мы изготавливаем из боросиликатного стекла, позволяющего нам следить визуально за процессом дистилляции. Наша система смешивания, которая равномерно распределяет стекающий вниз материал, преремешивает его при этом специальными роликами. Эти элементы смешивания не оставлют следов на стене испарителя и имеют продолжительные сроки годности.
Обогрев испарителя до температуры 350°C возможен с помощью таких теплоносителей как: термомасло или пар.
